Caparol - Capalac dickschichtlack bianco - Smalto antiruggine a spessore

Smalto a spessore monocomponente per la protezione e la decorazione di elementi strutturali in ferro, acciaio, zinco, acciaio zincato, alluminio, PVC rigido, elementi in legno. Protezione anticorrosiva per ferro e acciaio. Non adatto per la copertura di superfici di tetti e su alluminio anodizzato.
Non consigliato in tonalità bianche su elementi riscaldanti/caloriferi (usare Capalac Heizkörperlack).

Proprietà del materiale

• Eccellente adesività 
• Elevato potere coprente su superfici e spigoli di elementi strutturali
• Protezione duratura grazie all'alta resistenza agli agenti atmosferici
• Grazie all’elevato contenuto solido è possibile l'applicazione di grandi spessori
• Monoprodotto, monocomponente
• Certificato di prova per la categoria di corrosività C3, lunga durata della protezione su acciaio e acciaio zincato secondo DIN EN ISO 12944, parte 6
• Disponibile come smalto colorato e in versione micaceo 
• Messa in tinta possibile tramite Color Express in una grande varietà di colori
• Esente da aromatici

Imballaggi

Base Bianca: 0,713 e 2,375 litri.
Base Trasparente: 0,6 e 2 litri.

Colori

Bianco.
Messa in tinta possibile mediante ColorExpress (Capalac mix).
In caso di applicazione di colori intensi a minor potere coprente (es. rosso, arancio o giallo) si consiglia il trattamento preventivo con una mano di fondo di prodotto tinteggiato in colorazione simile a quella finale.

Stabilità del colore come da Foglio informativo BFS num. 26:
Classe legante: B
Gruppo pigmento: 1 - 3 secondo colorazione.

Opacità

G2 Satinato, > 10 Gloss a 85° - ≤ 60 Gloss a 60° secondo EN 1062

Magazzinaggio

Il prodotto è confezionato in idonei imballi. Ogni confezione è specificatamente etichettata e riporta il codice di produzione che identifica l’impianto e il periodo di produzione. Il prodotto deve essere tenuto al fresco, ma al riparo dal gelo, nelle confezioni originali ben chiuse. Nelle confezioni originali sigillate la stabilità è garantita per un anno.

Densità

Ca. 1,3 kg/l

Spessore del film secco

E2 secondo EN 1062, ca. 63 µm, corrispondenti a ca. 115 µm di film umido✱.

✱ Considerare le sezioni "Spessore per mano" e "Sistema di tinteggiatura del supporto" per il tipo di applicazione e i cicli.

Supporti idonei

Elementi in legno, ferro, acciaio, zinco, alluminio, PVC rigido e vecchi rivestimenti portanti.
Il supporto deve essere pulito, portante, asciutto ed esente da sostanze distaccanti.
L’umidità residua in elementi in legno non deve superare il 13%.

Non adatto per la copertura di superfici di tetti e alluminio anodizzato

Preparazione del substrato

Elementi in legno
Levigare le superfici del legno lungo la venatura, pulire accuratamente ed eliminare sostanze sporgenti dal legno come p.es. resine e galla di resina. Smussare gli spigoli vivi. Su supporti esterni applicare una mano di impregnante idoneo.

Ferro, acciaio
Preparare al grado di pulizia Sa 21/2 (sabbiatura) secondo DIN EN ISO 12944-4. In caso di rischio corrosione basso (es. in interno, senza condense) è possibile anche un accurato scrostamento della ruggine meccanica o manuale.

Zinco, acciaio zincato
Lavaggio con soluzione ammoniacale oppure mediante getto sweep.

PVC rigido
Lavaggio appropriato con soluzione ammoniacale.

Alluminio
Pulizia con diluente nitro o detergente a base di acido fosforico e carta abrasiva.

Rame
Pulizia con idoneo detergente e carta abrasiva.

Vecchi strati di vernici
Levigare i vecchi strati di vernice e/o pulire con una soluzione alcalina. Eliminare vecchi strati di vernice non portanti.

Preparazione del materiale

Rimescolare bene prima dell’uso.

Metodo di applicazione

  
Anche sulle grandi superfici tuttavia non sempre si possono evitare aloni, p.es. in seguito alla suddivisione delle superfici in sezioni di lavoro.

Diluizione

Pronto all'uso, applicare tal quale.

Consumo/Resa

Consumo di circa 8-10 m2/l | 100-125 ml/m2, (ved. sezione "Spessore per mano") per mano, secondo il potere assorbente e la ruvidità del supporto. Il valore riportato deve considerarsi indicativo poiché l'esatto consumo va determinato mediante applicazione di prova.

Condizioni di applicazione

Temperatura minima per l’applicazione: +5°C, aria, supporto, prodotto. Umidità relativa massima consentita: 80%.
Non applicare sotto l'azione diretta del sole, su superfici calde, in presenza di forte vento, pioggia, nebbia, pericolo di gelate notturne e in generale con temperatura inferiore a + 5° C (aria, supporto, prodotto).

Essiccazione/Tempo di essiccazione

A +20° C e U.R. 65%:
- Fuori polvere dopo ca. 4 ore
- Al tatto dopo ca. 8 ore
- Ricopribile dopo ca. 24 ore
- Completamente essiccato dopo ca. 5 giorni

In presenza di temperature più basse e/o di umidità dell'aria più elevate i tempi indicati possono aumentare considerevolmente.

Pulizia degli utensili

Dopo l’uso con ragia.

Applicazione con sistema di spruzzatura

Airless

Ø Ugello: 0,009 - 0,013"; Pressione: 180-200 bar; Pompa a membrana e a pistone.