Caparol - Disbon 481 - Ep-Uniprimer - Primer bicomponente epossidico per supporti poco assorbenti

Primer bicomponente epossidico per supporti poco assorbenti

Fondo epossidico bicomponente in fase acquosa per adesione su supporti non assorbenti e che non necessitano di irruvidimento preventivo.

Disbon 481 EP-Uniprimer agisce da ponte d’adesione su superfici non assorbenti e sviluppa un'efficace protezione contro la corrosione su supporti in ferro, acciaio e superfici zincate. E’ sovraverniciabile con quasi tutti i prodotti mono- e bicomponenti (in caso di dubbio eseguire un’applicazione di prova). Non è indicato come protettivo anticorrosione per le armature del cemento.

■ Ottima adesione su tutti i supporti chiusi e per i quali un irruvidimento preventivo non è necessario. ■ Utilizzabile come anticorrosivo per superfici di Zinco, acciaio e Ferro.
■ Esente da piombo e cromati.

5 Kg.
Il prodotto è disponibile in tre differenti tonalità: bianco, grigio chiaro, marrone scuro.

Il prodotto è confezionato in idonei imballi. Ogni confezione è specificatamente etichettata e riporta il codice di produzione che identifica l’impianto e il periodo di produzione. Il prodotto deve essere tenuto al fresco, ma la riparo dal gelo, nelle confezioni originali ben chiuse. Nelle confezioni originali sigillate la stabilità è garantita per un anno.

■ Densità:
■ Spessore del film secco: ■ Vita utile a 20°C:

Ca. 1,5 g/cm3 . 35 μm

A 65% U.R. è di ca. 90 min. Temperature più elevate accorciano anche notevolmente tali tempi. Nota bene: il pot- life degli epossidici ad acqua è difficilmente percepibile visivamente. Deve pertanto essere controllato con l’orologio. L’applicazione di prodotto oltre il tempo prescritto corrisponde a difetti sia superficiali, sia di resistenza, sia di adesione.

Applicazione

I supporti devono essere asciutti, puliti, portanti ed esenti da sostanze inquinanti come olii, grassi, polvere. Supporti portanti, in presenza di fenomeni di sabbiatura o di sfarinamenti, vanno adeguatamente puliti con getti d’acqua in pressione. Superfici di zinco o zincature superficiali vanno trattate con soluzioni ammoniacali ed in seguito sciacquate abbondantemente. In presenza di fenomeni corrosivi su acciaio o ferro asportare completamente la ruggine fino al metallo vivo.

Aggiungere l’indurente alla massa del prodotto. Con agitatore meccanico lento (max. 400 Giri/min) miscelare i due componenti finchè non si sviluppa una massa dal colore omogeneo. Versare in un altro recipiente e quindi miscelare ancora lentamente.

Rapporto di miscelazione - massa base : indurente = 3 : 2

3 : 2 in peso.

Con rullo a pelo corto o con apparecchi airless.

Non eseguire applicazione di strati troppo spessi. Non utilizzare come fondo per finiture troppo spesse.

120 -170 g/m2, secondo il potere assorbente e la ruvidità del supporto. Il valore riportato deve considerarsi indicativo poiché l'esatto consumo va determinato mediante applicazione di prova. Con applicazione a spruzzo questi consumi possono notevolmente aumentare.

Temperatura minima per l’applicazione: +10°C, massima +30°C (aria, supporto, prodotto). Umidità relativa massima consentita: 80%.

Non applicare sotto l'azione diretta del sole, su superfici calde, in presenza di forte vento, pioggia, nebbia, pericolo di gelate notturne e in generale con temperatura inferiore a + 10° C (aria, supporto, prodotto).

Prima delle successive mani di finitura a 20°C e 60% u.r.:

- ca. 3 ore per prodotti all’acqua
- ca. 16 ore per prodotti a solvenTe. Ricoprire sempre entro e non oltre i 3 giorni.

Ugelli da 0,018 – 0,021 pollici.